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    德国力士乐轴向柱塞泵的工作原理

    来源网络

    发布时间: 2019-05-20 14: 50: 02

    柱塞泵通常分为单个柱塞泵,水平柱塞泵,轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

    单柱塞泵

    结构部件主要包括偏心轮,柱塞,弹簧,气缸体和两个单向阀。在柱塞和气缸孔之间形成封闭容积。当偏心轮旋转一圈时,柱塞上下往复一次,向下移动吸油,向上移动排油。泵每转一圈排出的油量称为排量,排量仅与泵的结构参数有关。

    卧式柱塞泵

    水平活塞泵由几个柱塞(通常为3或6)并排安装。它使用曲轴通过连杆滑块或直接推动柱塞使偏心轴往复运动,实现液体的吸入和排出。液压泵。它们还使用阀式流量分配装置,其中大多数是计量泵。煤矿液压支撑系统中的乳化泵通常是水平活塞泵。

    乳化泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳液。工作原理依赖于曲轴的旋转来驱动活塞往复运动以实现液体吸收和排出。

    轴向活塞泵是一种柱塞泵,其活塞或柱塞的往复方向平行于气缸的中心轴。轴向活塞泵工作时,柱塞在柱塞孔内平行于驱动轴的往复运动产生体积变化。由于柱塞和柱塞孔均为圆形零件,在加工过程中可实现高精度的配合,因此体积效率高。

    直轴斜盘式活塞泵分为两种类型:压力供给型和自吸型。压力供给式液压泵大多采用带气压的气罐。依靠气压供应的液压油箱必须在机器每次启动后,液压收集箱达到气压后才能操作机器。如果液压油箱压力不足,机器就会被拔出,导致液压泵滑靴被拔出,从而导致回油板和泵体压力板异常磨损。

    径向活塞泵可分为两类:阀分配和轴分配。配气径向柱塞泵存在故障率高、效率低的缺点。世界上70年代和80年代发展起来的配轴径向柱塞泵克服了配阀径向柱塞泵的缺点。由于径向泵结构的特点,轴分配固定的径向活塞泵比轴向活塞泵具有更高的抗冲击性、更长的使用寿命和更高的控制精度。变行程短泵变量是在变柱塞和限位柱塞作用下通过改变定子偏心来实现的,最大偏心距为5-9mm(取决于排量),变行程非常短。变量机构设计用于高压操作,由控制阀控制。因此,泵响应迅速。径向结构设计克服了轴向柱塞泵瓦等偏心磨损问题。它的抗冲击性大大提高。

    轴向柱塞泵性能参数

    轴向柱塞泵的主要性能是压力、排量、转速、效率和寿命。主要结构参数包括柱塞直径、柱塞数量和斜盘倾角。

    (l)压力在各种液压泵中,柱塞泵可以达到最高的T压力。直轴和斜轴活塞泵的压力一般达到40到48 MPa,有些军用产品甚至达到60 MPa;斜盘式柱塞泵的最大压力为100MPa。

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    A2F1000DR/61R-PBB05斜盘式轴向柱塞泵(简称柱塞泵)有多种形式,但一般结构原理基本相同。现以以普通通轴泵为例,简要介绍其结构特点和失效的常见原因。

     

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